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长平企业智能化采煤工艺再提升 智能矿山建设蹄疾步稳

发布时间:2020-06-23 来源:长平企业 编辑:唐世鹏 周娜娜

作为手机公海最正规的赌船省智能综采工作面建设试点单位,长平企业牢记“争做智能绿色产业示范者”使命,在全面推进智能化采面达产上下功夫,持续开展智能工艺升级改造,全力解决特殊地质条件给智能化高效应用带来的各类难题,最大限度发挥智能化的保安提效作用,为集团企业做好“煤”文章,持续做优做绿传统产业贡献长平力量。

在采访中记者了解到,按照设计方案规划,长平企业5302智能化重型放顶煤工作面两端头的超前支护方式仍然采用传统的单体柱支护,然而在实际生产中,每进行一个循环作业,就得需要对单体柱进行一次回柱、再打柱,费时费力,严重制约了生产效率的提升。为此,长平企业开展了“智能化+端头支护”专项技术攻关,在机头、机尾加装顶板压力监测设备,并将其纳入到智能化视频监控系统中,实现了对机头、机尾三角煤区域顶板压力的全天候精准监控,在此基础上,根据顶板压力情况,有针对性的加打槽钢和锚索,对两端头进行有效超前支护,不但确保了顶板支护安全,更省去了单体柱支护时的回柱、打柱时间,平均一个循环就可节省支护时间30分钟左右,大幅提高了生产效率。

“智能化+端头支护”技术的成功应用,首先是效率上有了一个大提升;其次通过对顶板压力的精准监控,针对性补强,支护效果更好,可以有效减少像注浆等后期工程的投入,进一步降低生产成本,实现效率、效益的双丰收;第三也是更重要的,此项技术还可以在所有采煤工作面进行推广,以点带面,推动传统端头超前支护来一次大变革。”长平企业综采二队队长陈宁波说道。

自集团企业首套智能化重型放顶煤工艺投用以来,长平企业坚持将智能达产作为纵深推进“三个革命性”,践行“一低一高四保两新”工作要求的关键抓手,精选一批高技能人才成立专门的智能化小组,持续加大对智能化采煤工艺升级改造力度,先后开展了改装红外发射器护罩、升级电液控程序、增加护帮板尾梁角度传感器、提升工作面综合防尘水平、变革支护工艺等近十项升级改造,有效解决了智能化自动跟机范围不广、智能化记忆截割使用率较低、视频监控不到位、端头超前支护效率低等系列问题,为进一步完善智能化采煤工艺,加速推进智能矿山建设积累了宝贵经验。


责任编辑:刘磊
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