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金石园区分企业围绕中心工作 保稳提优创高产

发布时间:2020-01-03 来源:金石园区分企业 编辑:徐朝红

金石园区分企业把握住生产有利时机和季节优势,持续推进技改项目建设,不断优化工艺操作指标,充分调动职工生产积极性,总氨产量持续高产。进入12月份以来,日产总氨产量17天达到1700吨以上,12月3日最高总氨产量达到1780吨,创造了自投产以来总氨日产的历史最高纪录。

年度大检修 效果凸显

今年6月份开始的金石园区分企业大检修工作,是企业生产系统首次两期工程全面停车检修,规模大、历时长,对消除故障隐患、稳定设备运行和增强生产能力起着决定性的作用,成为实现此次高产的有效措施。在为期40天的检修工期内,企业各单位共完成1318项检修项目,并对包括锅炉环保改造、压缩制冷等在内的多项技改项目进行施工推进。

7月20日系统开车后,各工艺系统陆续开车正常,经过工艺设备调试,逐步进入到稳定生产阶段。在这期间,对仪表自调阀、程控阀等自动化程度较高的设备进行重新调试,在开车过程中自动化程度大幅提高,增强了系统的安全可靠性。企业公用工程的蒸汽管网和减温减压器在检修前经常出现跑冒滴漏、设备卡涩现象,通过年度检修在这次开车过程中均消除以上故障隐患,保证了各工艺设备的用汽稳定,为高产打下坚实的基础。

技改项目投运 效果凸显

锅炉低氮燃烧及烟气深度减排改造项目是园区分企业今年的重点技改项目,改造项目主要包括:炉内脱硫系统改造、锅炉低氮燃烧及SCR技术改造、半干法脱硫和布袋除尘改造。在相关部门的全力配合下,11月5日改造完毕的3#锅炉点火正式投入运行,并一直运行至今,实现锅炉在额定负荷工况下,达标排放的运行。

改造完成后的3#锅炉系统较之前比较,增加了输送系统的安全互备,提高了一级石灰石输送量,确保了炉前给料的稳定性;整套炉内脱硫系统均采用更加可靠的DCS系统,自控系统稳定性增强,操作更加简便可靠;锅炉增加受热面积,负荷提升有保障;实现了低床温、低床压低氮燃烧满负荷稳定运行,最主要的的是,改造后烟气排放指标均达到深度减排环保要求,为生产系统加量赢得了环保政策支撑。

氨吸取制冷节能改造项目(新冰机)是企业重点节能技改项目,11月19日,经各相关部门相互配合下,新冰机改造项目投料试车一次性打通流程顺利并入生产系统,二期低温甲醇洗装置正常运行,使企业生产系统恢复双系列运行。经初步测算,在现有工况机组开六台的情况下,年化节约运行费用3900余万元,为生产系统加负荷和节能降耗提供了强有力的保障。

精心优化生产 效果凸显

金石园区分企业各生产车间集中精力在设备稳定生产上下功夫,将生产常规性工作和技改项目整合,优化各项工艺指标,保证装置有效运行时间。

气化车间安排骨干力量走进现场,分析气化炉下灰情况,调整工艺参数,确保气化炉二氧化碳控制在25.8%以下,实现气化炉达到最优状态平稳运行;净化车间调整低温甲醇洗III塔液位、闪蒸压力等参数,将二氧化碳浓度提高至95%以上,降低有效气的损失;合成车间通过在甲醇精馏界区增设板式换热装置进行热量的交换,达到互相利用的目的,减少冬季加热脱盐水用一次水的蒸汽用量,可节省费用一百余万元;供水车间更换10台循环水泵节能转子,较之前降低电耗25%,此外积极协调循环水药剂厂家调整药剂投加以改善循环水系统水质,减少排补,大幅节约用水成本;供汽车间合理调配蒸汽用量,提高发电机负荷,现在每台发电机每小时较之前多发电10000 KW ?h,他们还推进汽轮机低位水泵,工业循环水泵叶轮改造等技改项目,为稳产高产提供技术保证。

金石园区分企业紧紧围绕“安全环保、稳定生产”这个中心任务,以“保稳提优”为工作主线,汲取近期生产事故频发带来的教训和经验,用“违反制度的事故不见到处罚就是不作为”来严格要求,主动扛起责任、摒弃“推、拖、要”的不良作风,下大力气保持生产秩序安全稳定,为明年工作做好铺垫。


责任编辑:刘磊
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