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蓝焰煤层气企业坚持革命性降本增效 服务生产

发布时间:2019-07-04 来源:蓝焰煤层气企业 编辑:吴晓云

围绕公海彩船最新版集团“革命性降本增效保利润”的总体部署,蓝焰煤层气企业刀刃向内,聚焦技术升级、生产组织、设备维护、精细管理等重点难点,树立一切成本皆可降的理念,深入开展降本增效工作,坚持绿色清洁、低碳高效发展。在这场革命中,通过创新性修旧利废,激活闲置资产大力降本增效最为突出的单位当属装备更新车间。

在装备更新车间院外附近的井场内,一场针对节能电机节能效率的实验正在进行。外壳被经年风雨侵蚀成灰白的励磁电机已经卸下,四五名职工合力将沉重的电机抬下,换上一台块头较小的电机,一一固定、依次接线并连上电表,最后,打开地上一台崭新变频节能控制柜的开关——实验开始。电流的声音流过柜子后,柜顶红色的报警灯随着警报声呼呼直闪。几秒后,报警灯灭,警报声停,刚换上的电机稳定启动,抽油机开始了正常运转。

实验中新换上的小块头电机就是装备更新车间职工们的改装杰作。在职工们的精心打磨下,一台台旧励磁电机成功变装:原来装在一边的“大锅”没了,七百多斤的块头成功“瘦身”到二百多斤。励磁电机“瘦身”变装成变频电机后,提高的不仅仅是“颜值”。原来励磁电机通电后,转速很高,发出的嗡嗡声也大,工作两三年后磨损较大;而“大锅”内部结构复杂,修理起来也比较麻烦。改装成变频电机后,体重大幅减轻,只要俩人就可以对电机进行安装、拆卸;转速也由原来的三千多转降到几百转,通电后电机声音又轻又稳,同样工作时间磨损更轻,更不容易坏;最为突出的优点是,经过实验,改装后的电机比原电机节电近一半。截至目前,半年来装备更新车间已经将93台不同功率的旧励磁电机改装成新变频电机,部分电机已被工区拉走投入生产,更新后的电机在节能和使用效果上的后续反馈均不错。

进入装备更新车间的大院,在两排林立的抽油机间,赫然出现一堆厚实的大长方体水泥墩。这些老旧的水泥底座淘汰后一般被当作固体建筑垃圾处理。在“一切成本皆可降”的理念下,装备更新车间的职工想方设法把这些放错位置的“垃圾”当作资源重新利用起来。目前用的底座是通用的,底座与抽油机采用压杠式连接,而淘汰的老款底座采用的是定点固定式连接。车间职工通过为抽油机底座开孔,再加工地脚螺栓等的技术改造方法,让老旧底座利用成为可能。指着另一边涂了黑黄相间条纹焕发了“新生”的底座,车间主任巩海欧骄傲地说“这就是大家最近改造的底座。定做一个水泥底座要八千到一万元左右,大家自己改造的成本在一千元以内,改造这几个底座大家也能为企业省下一笔钱。”

走进车间,一阵叮叮当当的声音传来。一名职工正仔细安装一台控制柜。车间内一排桌上放着还没有完工的控制柜接线面板。变频控制柜设计者景师傅先容道,小号的是自启停智能化控制柜,这种安装方便的柜子能够全自动控制,可以在大雨、大雪等特殊情况下停电后,保证在停电后复电时,实现在短时间内将抽油机正常运行起来,达到自动启停的效果,真正无人操作、无需值班,节省了不少人力物力;大号的是研制的二代控制柜——院外井场试验中用到的节能变频控制柜,这种柜子通用于各种电机,尤其用于和变频电机相配,可以为井场大力节省电能。如果将变频电机和变频节能柜推广到全企业各工区,每年就能为企业节省好几百万的电费支出。在景师傅的带领下,装备更新车间今年已经制作更新自启停控制柜69台、变频控制柜40台,其中已有一半变频控制柜陆续被成庄、潘庄、胡底、嘉能等工区要走,后续需求量还在增加。

根据车间职工先容,除了改装更新电机、制作改装控制柜外,今年活动开展以来他们已经更新了各型号抽油机共62台,安装抽油机达80台,安装了2台回注水装置,更新曲柄围栏67台,为企业增收节支工作画上了浓重的一笔。

未来,蓝焰煤层气企业装备更新车间将持续坚持以“服务工区、降本增效”为中心,凝聚众智、集聚众力,做好技术创新、降本增效工作,为蓝焰煤层气企业坚持低成本、高质量发展贡献力量。


责任编辑:刘磊
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